為滿(mǎn)足更多用戶(hù)需求，繼推出高溫煙氣烘干煤泥后，瑞奧將電廠(chǎng)鍋爐蒸汽余熱加以利用，打造蒸汽列管式煤泥烘干機，采用蒸汽列管回轉滾筒式結構，解決環(huán)保問(wèn)題又實(shí)現了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，該技術(shù)在電廠(chǎng)、大型化工建材企業(yè)快速推廣應用。
　　低溫蒸汽列管煤泥烘干機是利用水蒸汽為熱源，用于完成對煤泥物料的干燥，尤其是蒸汽加熱系統如進(jìn)氣、分氣、回水各部分與傳統結構相比均有獨到的創(chuàng )新，有效提高冷凝水排。

蒸汽煤泥烘干機特點(diǎn)

　　1、環(huán)保：相比當前市場(chǎng)中主流干燥工藝煙氣回轉，內熱蒸汽回轉沒(méi)有煙氣，不用脫硫脫硝，采用袋式或者電除塵，沒(méi)有廢水產(chǎn)生，整個(gè)工藝沒(méi)有“三廢”產(chǎn)生，符合國家新的環(huán)保排放標準；
　　2、安全：熱源采用蒸汽，換熱方式為間接換熱，采用低壓蒸汽即可，要求壓力不小于0.4Mpa，溫度不高于300℃，系統沒(méi)有空氣進(jìn)入設備內部，內部為煤泥蒸發(fā)出來(lái)的水分，該氣態(tài)水由引風(fēng)機單引，降低一部分能耗，粉塵攜帶濃度極低，系統內部低溫度、低氧含量、低濃度；
　　3、節能：采用蒸汽熱源間接換熱，傳熱機理為熱傳導；采用抽濕工藝，系統風(fēng)量低，風(fēng)機的功率低，蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。

蒸汽煤泥烘干機工作原理

　　傳動(dòng)裝置帶動(dòng)筒體轉動(dòng)，煤泥從烘干機的進(jìn)料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內煤泥在沿周向翻滾的同時(shí)沿軸線(xiàn)移動(dòng)，從筒的進(jìn)料端緩緩地流經(jīng)整個(gè)筒體，在卸料端排出筒體，水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉接頭進(jìn)入，然后通過(guò)分氣包及分氣管進(jìn)入數百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過(guò)分氣包及旋轉接頭排出，煤泥在筒體內翻轉和移動(dòng)的過(guò)程中，與列管外壁進(jìn)行高效率熱交換，完成煤泥的干燥過(guò)程。
　　除用于煤泥干燥外，蒸汽烘干機還適用于酒糟、醬渣、豆渣、木薯渣、麩皮、藥渣、茶葉渣、甜菜渣、蔬菜渣等高濕廢渣的快速烘干脫水，烘干過(guò)程更環(huán)保，項目造價(jià)低，烘干成本低，在環(huán)保治理嚴化后被眾多烘干領(lǐng)域廣泛應用。